离心机在钻井液中的应用

处理较重的钻井液

应用于加权钻井液离心机的主要目的是控制粘度。在较高的枯萎度下钻孔较慢。控制粘度的方法是通过由固相和胶体的超细颗粒引起的粘度增加的溢出来分离的,并排放到废液箱中,并且将包含大量的重晶石底部料流返回到钻井液中循环罐。

由于离心机无法从低密度固相中分离出重晶石,因此将底流中的一部分非常细的无用固相和重晶石送回循环罐。这样可以大大降低降低粘度和排空钻井液的消耗量,并用水稀释产生多余的钻井液。另一方面重晶石的回收量很多,一般离心机每小时可以回收3-4T,效果很好。

固相中的泥浆粘度大,离心机也难以分离。为了获得良好的分离效果,应适当地稀释时间,并且还可以从溢流口中加入部分冷凝液,以使循环系统保持恒定的流量。

处理非加权钻井液

在低固含量的液体中不会加重,离心法在固液分离法中非常有效。离心机通常大量处理离心机。由于固体泥浆含量低带来了巨大的好处,以清除不加重的固相钻井液在离心机中的应用越来越普遍。离心机将钻井液分为上溢流和下溢流两部分,塔底物流包含大量排入废浆池的不希望有的固相。珍贵的液体然后返回到循环罐。

连续处理两种密度的钻井液

在许多情况下,钻探团队从一开始就一直使用离心机完成钻探,以达到最佳效率。

最好的钻井液是在很长一段时间后加重许多井眼之前使用的低密度钻井液进入易打滑或高压层。因此,当离心机要做双重工作时。对于非加权钻井液,主要目的是回收液体;称重钻井液,主要目的是回收较重的物料,排除超细颗粒钻屑,以降低粘度。在离心机下溢处放置可调节偏转器滑板以完成此工作。