离心机极大地增强了流体的循环利用

钻井液添加剂及其中的水是成功完成水平定向钻井(HDD)安装的重要组成部分和费用,钻孔时间越长且所安装的产品越大,钻井液成本就越高。因此,通过去除钻屑和再循环清洁后的流体来再循环钻井液具有经济意义。

离心机极大地增强了流体的循环利用

HDD流体循环技术已经从石油和天然气钻探行业改编而来,该技术已经使用了数十年。如今,使用中型甚至小型钻机的项目都使用单独的流体混合和回收系统。大多数大型项目都使用可回收的包装材料,这些材料可通过组合使用筛,离心泵和水力旋流器的设备将钻井液与设备混合,泵送,清洁和回收,以从流体中去除碎屑。

现在,许多钻探人员正在向钻井液清洁和回收系统中添加一个新组件–离心机。

将高速de析器离心机与常规钻井液清洗系统集成在一起,可以去除传统振动筛和水力旋流器无法去除的超细固体。这使司钻可以更好地管理钻井液的重量。从理论上讲,适当集成的离心机技术可以无限期地循环钻井液。”

使用常规的泥浆清洁系统,钻井液最初会通过线性运动泥浆振动筛,该泥浆振动筛能够处理100%的泥浆泵,通常会去除大于100微米的粗大固体颗粒。然后,钻井液通过除砂器和/或除泥器水力旋流器,以进一步去除尺寸在250至100微米之间的细小和淤泥大小的固体颗粒。

离心机极大地增强了流体的循环利用

离心升压

添加高速固体控制control析器离心机可以以大约泥浆泵流速的20%的平均处理速率去除大于2至5微米的超细钻探固体。

与原型振动器/水力旋流器系统相比,离心机可以将切点提高六倍,并且可以显着延长钻井液的使用寿命,大川公司在将离心机与标准固体控制设备配合使用方面经历了丰富的应用,在这些设备中,钻井液的使用寿命得以延长减少了十倍。”

离心机也可用作重晶石回收系统或脱水系统,在石油和天然气工业中广泛使用。安德森说,脱水过程可以使钻井液中所有悬浮固体的去除率高达100%。再生水可用于补充新的泥浆以用于其他工作或用作钻机冲洗用水。

离心机极大地增强了流体的循环利用

但是,并不是每个HDD项目都适合使用离心机。

这取决于钻井液的体积和所用钻井液添加剂的复杂性,在小型工作中,每分钟循环钻井液可能需要使用100至300加仑的水。因此,使用离心机的系统的收支平衡点是更长,直径更大的孔,每分钟至少需要循环400加仑。”

钻井液的“寿命”取决于所产生固体的粒度分布以及钻井液中固体的降解寿命周期。

将离心机并入回收系统中除了可以节省液体(例如提高产量)外,还具有其他好处。

研究表明,颗粒尺寸小于2微米的水基钻井液中的胶体固体含量越低,渗透速度越快。最小化胶体固体会降低钻井液的塑性粘度,从而提高钻头的马力。”