不同振动模式的振动筛筛分效果不同

钻井技术对页岩振动筛的要求是尽可能多地回收钻井液,并尽可能清除有害固相。因此,它要求:

一个。为了提高加工质量,回收钻井液,筛网上的固相应尽快排出。

b。为了降低筛网的磨损程度,最好是固体颗粒不做滑动运动。

C。卡住的关键颗粒应易于通过网格或跳出屏幕。

不同振动模式的振动筛筛分效果不同

振动筛的振动方式

A.传统的椭圆振动模式

由于筛箱重心的右上方有一个振动激励器,进,出口各点的轨迹均为椭圆形,而长轴延长绳在振动筛上相交。因为横向振幅大于正常振幅,并且这两个振幅的特定值都大于圆形振动模式,所以平均输送速度高于圆形页岩振动筛。该振动筛入口处的沙粒运输良好,但是,由于出口孔处的椭圆轨迹的长轴倾斜进入振动筛,因此钻井颗粒的移动速度降低,并且颗粒难以跳出屏幕上出现均匀的钻探颗粒堆积。钻探颗粒的积累增加了钻探流体通过筛孔的机会和固相量。如果滤网扩展,则会出现回流,并会影响钻井液的处置。因此,需要振动筛的倾斜角度以通过重力排出沙子以避免向后卡住。筛箱的倾斜虽然改善了砂粒的运动性能,但钻井液的产量也降低了,这是非平移椭圆振动页岩振动筛的主要缺点。

B.圆形振动模式

振动安装在筛箱的重心上,振动力和弹簧反作用力的合力将通过重心,筛箱上每个点的振动模式为近似圆。横向振幅等于正常振幅。振动筛可水平安装,不会有钻屑堆积,处理量会更大。但是卡盘角度是屏幕类型加速度的函数。当法向速度为重力速度的3-6倍时,固相的卡盘角将为70-80度。夹头角度使下落惯性大,容易粉碎,砂子输送速度快,因此通过率增加,不利于钻井液的清洁。