钻井液离心分离因子技术控制

钻井液离心机的分离能力由固液密度差和凹陷面积长度决定,固液两相密度差越近,进料泥浆粘度越大,分离沉淀物难于处理。在实际生产中,分离效果主要有三个因素:饲喂温度,饲喂速度和异常技术条件。

进料泥的温度可直接影响母液粘度,液温较高,粘度较低,固相上的液膜较薄,细小颗粒易减少,孔中所含流体较少,分离效果好离心分离有利于追求固相干燥。

加料速度,超大进料速度将导致不良的分离效果,这主要是因为转鼓中的沉淀时间不够。达到离心机设计的前提是,沉降到转鼓壁上的固相颗粒的时间必须小于转鼓中颗粒的停留时间。即,必须确保分离液在鼓中的停留时间使固相颗粒具有足够的时间消退。相同的物料,充电速度为1m3 / h,分离效果不好,但当充电速度为0.5m3 / h时,分离效果非常理想。

异常工艺条件主要是指进料泥晶体含量不足或晶体不可结晶并反映出絮凝剂,对于钻井液离心机而言,获得理想的分离效果非常困难。

对于难分离的物料,好的方法是经常清洗离心机,使用高于进料液热水或冷凝水的温度清洗离心机,也可以代替粘胶母液,也可以置换成硬螺旋状的固相。正常情况下,离心机每天需要清洗两次,但是在产生异常时,尤其是进料液异常且无法停止离心机时,应根据需要随时调整离心机。